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6月30日上午，青島漢纜總部生產系統總經理董堅、各分廠廠長張生、李波、張濤、張立玉及王釗荀一行6人在焦作公司二樓展廳舉行座談會。焦作公司總經理孫立強、書記張憲、部門負責人以及車間計劃員、工藝員、核算員等相關人員參加會議。

會議中，針對生產過程中因設備、產品質量等出現的疑難問題，各位領導運用自己淵博的知識，豐富的實踐經驗進行專項指導、解惑并提出解決方案和可行性建議。
例如：1.漢纜總部董總在談到低壓扇瓦形導體時說，去平度同和公司參觀時，平度公司的扇瓦形工藝優化產品質量和成本這方面做得比較好，以240mm2銅扇形為例，通過改變單絲的線徑，適當提高扇形導體的扇高，降低單絲的變形程度。減輕壓輥對單絲的緊壓系數，實際生產的截面230mm2就能滿足國標上對電阻的要求。
2.在談到分割導體蛇形問題時，總部分廠廠長張生建議，分割導體扇寬小，股塊之間結合不緊密。容易導致在分割導體成纜時，五個股塊存在拉拔力不均勻的現象，容易導致分割導體股塊凸起不圓整。
3、張生廠長還對70 mm2導體接頭方法進行指導?，F焦作公司70平方導體使用的接頭管規格為φ10.5×50mm，壁厚2.0mm。在做接頭時，將導體外層10根單絲剝掉，只保留內芯4根單絲穿管進行壓接，然后打磨到10.4mm外徑以內，但是這種接頭方式在實際生產中發生接頭脫開的頻次較高，接頭工很不容易把控壓接力度。張生廠長提出建議：加工接頭管規格為φ11×70mm，壁厚1.5mm，在內孔里車上螺絲紋增加摩擦，在做導體接頭時，將導體外層剝掉6根單絲，只保留內芯4根及外層4根，外層4根均勻分布穿管進行壓接，然后打磨到10.4mm外徑以內，這種接頭方式能夠更好的增加導體單絲與接頭管的接觸面積，在接頭時容易控制，在生產中也不會出現接頭脫開現象。
4、關于焦作公司準備首次生產10kV 1600mm2線芯，張廠長結合總部的生產經驗，對立塔的模具尺寸及結構提出了很多建議，為后續生產提供了參考。會后，張廠長在立塔生產線查看了芬蘭線的擠出溫度時，指出其中的不足之處，并提供了后續生產的參考溫度。</p><p>漢纜總部代表們的指導和建議，使在座的同事受益匪淺，并為焦作公司今后持續穩定的生產提供了堅強后盾。焦作公司一定以此為契機，在質量、設備、工藝、管理等方面吸取總部經驗，為客戶生產出高質量的產品，為“漢纜”的騰飛、壯大奠定了堅實基礎！