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6月30日上午，青島漢纜總部生產(chǎn)系統(tǒng)總經(jīng)理董堅(jiān)、各分廠廠長張生、李波、張濤、張立玉及王釗荀一行6人在焦作公司二樓展廳舉行座談會(huì)。焦作公司總經(jīng)理孫立強(qiáng)、書記張憲、部門負(fù)責(zé)人以及車間計(jì)劃員、工藝員、核算員等相關(guān)人員參加會(huì)議。

會(huì)議中，針對生產(chǎn)過程中因設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量等出現(xiàn)的疑難問題，各位領(lǐng)導(dǎo)運(yùn)用自己淵博的知識，豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行專項(xiàng)指導(dǎo)、解惑并提出解決方案和可行性建議。
例如：1.漢纜總部董總在談到低壓扇瓦形導(dǎo)體時(shí)說，去平度同和公司參觀時(shí)，平度公司的扇瓦形工藝優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和成本這方面做得比較好，以240mm2銅扇形為例，通過改變單絲的線徑，適當(dāng)提高扇形導(dǎo)體的扇高，降低單絲的變形程度。減輕壓輥對單絲的緊壓系數(shù)，實(shí)際生產(chǎn)的截面230mm2就能滿足國標(biāo)上對電阻的要求。
2.在談到分割導(dǎo)體蛇形問題時(shí)，總部分廠廠長張生建議，分割導(dǎo)體扇寬小，股塊之間結(jié)合不緊密。容易導(dǎo)致在分割導(dǎo)體成纜時(shí)，五個(gè)股塊存在拉拔力不均勻的現(xiàn)象，容易導(dǎo)致分割導(dǎo)體股塊凸起不圓整。
3、張生廠長還對70 mm2導(dǎo)體接頭方法進(jìn)行指導(dǎo)。現(xiàn)焦作公司70平方導(dǎo)體使用的接頭管規(guī)格為φ10.5×50mm，壁厚2.0mm。在做接頭時(shí)，將導(dǎo)體外層10根單絲剝掉，只保留內(nèi)芯4根單絲穿管進(jìn)行壓接，然后打磨到10.4mm外徑以內(nèi)，但是這種接頭方式在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)生接頭脫開的頻次較高，接頭工很不容易把控壓接力度。張生廠長提出建議：加工接頭管規(guī)格為φ11×70mm，壁厚1.5mm，在內(nèi)孔里車上螺絲紋增加摩擦，在做導(dǎo)體接頭時(shí)，將導(dǎo)體外層剝掉6根單絲，只保留內(nèi)芯4根及外層4根，外層4根均勻分布穿管進(jìn)行壓接，然后打磨到10.4mm外徑以內(nèi)，這種接頭方式能夠更好的增加導(dǎo)體單絲與接頭管的接觸面積，在接頭時(shí)容易控制，在生產(chǎn)中也不會(huì)出現(xiàn)接頭脫開現(xiàn)象。
4、關(guān)于焦作公司準(zhǔn)備首次生產(chǎn)10kV 1600mm2線芯，張廠長結(jié)合總部的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對立塔的模具尺寸及結(jié)構(gòu)提出了很多建議，為后續(xù)生產(chǎn)提供了參考。會(huì)后，張廠長在立塔生產(chǎn)線查看了芬蘭線的擠出溫度時(shí)，指出其中的不足之處，并提供了后續(xù)生產(chǎn)的參考溫度。</p><p>漢纜總部代表們的指導(dǎo)和建議，使在座的同事受益匪淺，并為焦作公司今后持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)提供了堅(jiān)強(qiáng)后盾。焦作公司一定以此為契機(jī)，在質(zhì)量、設(shè)備、工藝、管理等方面吸取總部經(jīng)驗(yàn)，為客戶生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，為“漢纜”的騰飛、壯大奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！